潛水員水下焊接施工工藝

潛水員水下焊接施工工藝

水下焊接施工工藝：

　　（一）閃光對焊：

　　1、開工流程

　　檢查裝備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊件做模擬試件→送試→劃定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗

　　2、連續(xù)閃耀對焊施工工藝過程：

　　閉合回路→閃耀（兩鋼筋端面輕微接觸）→連綿閃耀加熱到將近熔點（兩鋼筋端面緩慢搬動碰撞）→帶電頂鍛→無電頂鍛

　　3、預(yù)熱閃耀對焊施工工藝過程

　　閉合回路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替碰撞和分開）→連綿閃耀加熱到快要熔點（兩鋼筋端面緩慢移動碰撞）→帶電頂鍛→無電頂鍛

　　4、開工工藝進程：

　　閉合回路→一次閃耀閃平端面（兩鋼筋端面輕微碰撞）→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替碰撞和離開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面緩慢移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛

　　5、焊接工藝要領(lǐng)選擇：本工程閃光對焊的鋼筋主要為梁主筋，均為Ⅱ級鋼筋。當鋼筋直徑小于φ20時，采用連續(xù)閃光對焊開工工藝進程；當鋼筋直徑大于或等于φ20時，若端部較平坦采用預(yù)熱閃光對焊施工工藝過程，要不采納閃耀-預(yù)熱閃耀對焊開工工藝。

　　6、焊接參數(shù)的挑剔：閃光對焊時，應(yīng)合理錄用調(diào)伸大小、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

　　7、檢查電源、對焊機及對焊平臺、暗中鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，掃數(shù)必須處于安全確實狀態(tài)。

　　8、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按挑剔的焊接參數(shù)焊接6個試件。經(jīng)考查及格后，方可按劃定參數(shù)成批臨盆。

　　9、連綿閃光焊：通電后，應(yīng)憑借操作桿使兩鋼筋端面輕細碰撞，放縱其產(chǎn)生電阻熱并使鋼筋端面的凸出部分彼此熔化，并將熔化的玉石等撞擊的聲音微粒向外噴射構(gòu)成火花閃耀，再緩慢不斷地移動鋼筋構(gòu)成連綿閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速舉行頂鍛，即完成整個連綿閃耀焊接。

　　10、預(yù)熱閃耀焊：通電后，使兩根鋼筋端面替換接觸和分開，放縱鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，構(gòu)成燒化預(yù)熱進程。當預(yù)熱進程實現(xiàn)，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

　　11、閃光-預(yù)熱閃耀焊：通電后，應(yīng)首行閃耀，當鋼筋端面已平坦時，應(yīng)馬上舉行預(yù)熱、閃光及頂鍛進程。

　　12、保證鋼筋討論鋪位和操縱要求：焊接前和施焊進程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具螺絲。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即顛倒和培修；鋼筋端頭起彎則不得焊接，需要煨直或切除；鋼筋端頭120 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，需要清算干凈；焊接進程中，黏附在電極上的氧化鐵要隨時清算清潔；臨近焊接討論區(qū)段應(yīng)有穩(wěn)當平均的鐓粗塑性變形，端面不該氧化；焊接后稍冷卻才能松開電極閉口，取出鋼筋時需要平穩(wěn)，以免討論彎折。